Сверление в древесине

Для образования в древесине отверстий (преимущественно цилиндрических) пользуются специальными режущими инструментами — сверлами, представляющими собой стержень с хвостовиком и рабочей частью (рис. 60). Хвостовик сверла может иметь цилиндрическую, коническую или квадратную пирамидную форму, что позволяет закреплять инструмент соответственно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, коническом отверстии шпинделя сверлильного станка (а также в пиноли задней бабки токарного стайка) или в специальном зажимном устройстве коловорота.

Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые и спиральные сверла.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (рис. 60, а). Служат они преимущественно для сверления отверстий под нагели диаметром 3— 16 мм. Корытце-желобок служит и для выброса стружки, но ввиду того, что оно не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева сверло приходится часто вынимать из отверстия. Отверстия получаются нечистыми, а также, из-за отсутствия направляющего центра, недостаточно точными. Длина перового сверла до 170 мм.

'Центровыми сверлами (рис. 60, б и 61, а) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлом только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящий из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12 — 50 мм, длина в зависимости от диаметра составляет 120—150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину. Сверла винтовые (рис. 60, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10 — 50 мм, длина 400— 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 62) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровые, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой -2-6 мм (короткая серия), а с центром-и подрезатсле1Ч — 4 — 32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем - поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов -- зенковки (рис. 61, б).

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять геометрию режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне или вручную тонким напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном. Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это даст возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут снимать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить терез ось сверла. При смещении ее от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит срок их службы.

При выполнении сквозных отверстий под деталь необходимо помещать гладкую подкладку и плотно прижимать к ней заготовку, а при выходе сверла нажим следует ослабить. Иначе от нижней поверхности детали могут отойти волокна древесины и образоваться сколы. Глубокие сквозные отверстия лучше сверлить с двух сторон по точной разметке или в соответствии с рис. 61, а с двух сторон. Можно также вначале просверлить тонким сверлом лидерное отверстие, а затем уже его рассверлить. .

Вручную режущий инструмент вратцатот с помощью воротка (рис. 60, г, д), коловорота или дрели. Небольшие отвер-

Стия можно делать сверлом, зажатым в ювелирные тиски. Коловорот представляет собой стальной коленчатый стержень со свободно насаженной на нем рукояткой, дрель — специальное приспособление, в котором вращение от приводной рукоятки передается к патрону со сверлом через зубчатую передачу,  .

В древесине отверстия диаметром до 5 мм следует выполнять с помощью дрели со спиральными сверлами, с 5 до 12 мм - коловоротом со спиральными сверлами с центром и подрезателями, свыше 12 мм — коловоротом с центровыми сверлами.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис, 60, г), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 60, д), Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром ¦ - ¦ внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик дают невысокую чистоту обработки.

Сверление вручную требует от исполнителя довольно большого опыта удерживания режущего инструмента в нужном положении (обычно перпендикулярно к поверхности заготовки). Из-за небольшой скорости вращения даже при тщательно заточенном сверле поверхность отверстия получается не очень гладкой. Но самым большим недостатком при ручном сверлении является то, что вследствие неодинаковой твердости отдельных слоев древесины центр сверла отклоняется в сторону от выбранного направления; чтобы этого избежать, центр будущего отверстия при разметке углубляют шилом, гвоздем или кернером, а у сучков или в сучках следует даже сделать более тонким сверлом лидерное отверстие и затем уже рассверлить его до требуемого диаметра.

При вертикальном сверлении можно повесить нитку с грузиком или отвес и ориентировать направление с двух сторон.

При сверлении отверстий, расположенных близко друг от друга или находящих одно на другое, перемычка между ними легко нарушается, и работа оказывается впустую. Чтобы этого не случилось, в уже просверленное отверстие вставьте подходящий по диаметру стержень-пробку из твердой древесины и только после этого приступайте к сверлению второго отверстия. Выбить потом пробку не составит труда.

Просверливая отверстия нужной глубины, совсем необязательно прерывать работу для измерения сделанного углубления. Обмотав сверло на «заданной» высоте куском изоленты или лейкопластыря, вы получите надежный «автомат для измерения» глубины просверленного гнезда,

Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не только показателем глубины просверленного отверстия, но и выполнять роль вентилятора, сдувающего стружку.

Для разделки глухих отверстий рекомендуется применять обломок круглого напильника, зажатый в патроне дрели, Чтобы не повредить обрабатываемую деталь, рабочий конец обломка напильника следует слегка заовалить на наждачном круге.

Просверливая полированную поверхность, наденьте на сверло фетровую шайбу — она предохранит поверхность от повреждения патроном дрели.  ,

Прежде чем просверлить круглое бревно, надежно его зафиксируйте. В противном случае можно лишиться и сверла, да и обломок сверла потом извлечь будет довольно непросто.

Если патрон дрели мешает просверлить небольшое отверстие в труднодоступном месте, например в пазу детали, воспользуйтесь трубкой-обоймой необходимого диаметра — на одном конце трубки закрепите сверло, а другой конец ее вставьте в патрон дрели.

При сверлении рекомендуется пользоваться шаблоном (рис. 63). Его можно изготовить из деревянного бруска и доски. В бруске просверлите в нужных местах отверстия и прикрепите к нему шурупами доску, которая при сверлении

Будет служить упором. При сверлении большого количества отверстий шаблон закрепите струбциной.

Применив упор, представленный на рис. 64, вы сможете без перестановок струбцины просверлить отверстия в круглых заготовках.

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего.

Нажимать на нажимную головку коловорота или сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла, вследствие неправильного закрепления его в коловороте: рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

Самодельные сверла. Перовое сверло можно сделать из гвоздя. Шляпку гвоздя расклепайте, опилите и заточите, помня, что сверло будет вращаться но ходу часовой стрелки (рис. 65, а).

Для сверления отверстий в древесно-стружечной плите (ДСП) при расклепывании шляпки гвоздя нужно придать

Форму наконечника копья (рис.

65, б). При такой форме сверла отверстие получается не за счет высверливания с удалением стружки, а происходит вхождение сверла с уплотнением и упрочнением материала, что очень важно, в особенности при ли-дерных отверстиях под шурупы.

Очень легко и удобно делать небольшие отверстия в древесине, пластмассе или тонком листовом металле шилом с трех-или четырехгранной заточкой (рис. 65, в). Особенно хорошо такое шило для лидерного отверстия под шуруп в древесине или пластмассе.

Простейшее приспособление для сверления в древесине отверстий диаметром 15  45  мм  можно  сделать из металли

Ческого стержня с продольной прорезыо и кусочком старого ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают иод углом 45°, вставляют в прорезь стерженька и припаивают. Прежде чем пустить в дело самодельное сверло, обычным сверлом (диаметр его должен быть чуть больше диаметра стержня самодельного сверла) просверлите сквозное направляющее отверстие. Затем зажмите хвостовик самодельного сверла в патропе дрели, введите выступающий конец стержня в направляющее отверстие и приступайте к сверлению.

Тонкое сверло заменит - швейная игла, если ее конец заточить со стороны ушка (рис. 65, г). Сверло легко сделать из отожженной стальной проволочки. Рабочий конец головки сверла нагревают до светло-красного каления, а затем погружают в сургуч.

Если нет нужного сверла. Если под рукой нет толстого сверла, отверстие нужного диаметра в мягком материале (древесине, пластмассе) можно просверлить тремя тонкими сверлами, скрепленными несколькими витками мягкой проволоки и зажатыми в патрон дрели.

Заточка сверл по металлу для сверления древесины. Для сверления древесины можно применять и спиральные сверла по металлу, однако при сверлении ими отверстия получаются не очень чистыми,

При отсутствии сверл по древесине их можно изготовить из сверл по металлу. Для этого сверла по металлу затачивают так, как это показано на рис. 62, б. Тогда сверла режут чисто и быстро. Для заточки применяют круглые напильники с бархатной насечкой или специальные оселки.

Хранение сверл. Сверла удобно хранить в деревянном

Бруске с отверстиями глубиной 15.....20 мм и диаметром на

Один порядок выше диаметра сверла. Возле отверстия нужно обозначить диаметр сверла,

Наша компания предлагает вам не дорогие бани из профилированного бруса в Москве и Московской области. Наши поставщики имеут всю необходимую сертификацию на строительные матреиалы и гарнтируют только качественный продукт.

Приезжайте к нам в удобно расположенный офис на станции метро Таганская. Мы работаем до 20.00 часов вечера.

Все модификации бань могут менятся по вашему жалинию. Так же для вас возможно создание проекта по индивидуальному заказу. Сроки исполнения оговариваются непосредственно с каждым заказчиком.    

Видео строительство дома из бруса