Напильники

Для обработки заготовок разной твердости и формы применяют различные по назначению, размерам и форме напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и остро-заточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У10, У10А, У12А, У13, У13А или хромистой стали марок ШХб, ШХ9 и ШХ15, после насекания подвергают термической обработке.

Напильники подразделяют; по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.

Насечки на поверхно сти напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на нилонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивая на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. У напильников с насеченными зубьями (рис. 98, б) обеспечивается достаточное пространство для размещения стружки, для них характерна высокая прочность зуба. Напильники с фрезерованными или шлифованными зубьями (рис. 98, в) не требуют больших усилий резания, но их применение ограничено из-за большой стоимости фрезерования и шлифования. Напильник с зубьями, полученными протягиванием (рис. 98, г), имеет впадину с плоским дном и отличается стойкостью, так как зубья не забиваются стружкой; они легко врезаются в обрабатываемый металл.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т. е, простой насечкой (рис. 99, а), с двойной или перекрестной (рис. 99, 6), точечной, т. е. с рашпильной (рис. 99, в) и дуговой (рис. 99, г).

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используются для заточки пил, ножей, а также для обработки древесины и пробки.

Напильники с двойной (т. е. перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя - глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка, называемая вспомогательной; она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев. Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу. Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом S. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5°, при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, поверхность получается более чистой и гладкой.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы (древесину, резину, кость, рог, кожу и др.).

Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых. поверхностей. Эти напильники применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).

По числу насечек на 1 пог. см различают четыре группы напильников: брусовки, драчевые, личные и бархатные.

Для весьма грубой обработки, когда требуется снять большой слой металла, применяются брусовки — напиль-

Ники, имеющие очень крупную насечку: 4 — 5 насечек на 1 пог. см - насечка № 0. Для менее грубых работ, но для снятия большого слоя металла (спиливание припусков, снятие фасок, заусенцев и т. д.) пользуются драчевыми напильниками, имеющими 6 — 14 насечек на 1 пог, см, — насечка № 1, Они позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,08 — 0,15 мм при точности обработки 0,1 —0,15 мм.

Более чистую отделку поверхности, когда требуется снять слой металла не более 0,1 — 0,15 мм, после предварительной обработки драчевым напильником производят личными напильниками. Они имеют 8,5 — 20 насечек на 1 пог. см — насечка № 2, 12— 28 —насечка № 3, 20 — 40 —насечка № 4 и позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,02 — 0,08 мм при точности обработки 0,025 — 0,05 мм.

Самая точная обработка и доводка производится бархатными напильника ми, которые имеют 28— 56 насечек на 1 пог. см — насечка № 5. Они позволяют за один ход снимать до 0,025 — 0,05 мм при точности обработки 0,005 — 0,01 мм. Напильники делятся на следующие типы:

А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 100, А, В) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;

В — квадратные нанильники (рис. 100, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;

Г — трехгранные напильники (рис. 100, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву;

Д — круглые налильники (рис. 100, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

Е — полукруглыенапильники (рис. 100, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);

Ж — ромбические напильники (рис. 100, Ж) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов;

3 — ножовочные напильники (рис, 100, 3) служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей, в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезным зубом, Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические — 100 — 250 мм и ножовочные — 100 — 315 мм.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия. Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно 30 и 85°, для дюралюминия — 50 и 60°. Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стер-

Жень с сечением нужного профиля и рабочей поверхностью, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Для точных специальных работ применяют небольшие напильники с очень мелкой насечкой — надфили. С помощью надфилей выполняют лекальные, граверные, ювелирные работы, зачистку в труднодоступных местах матриц, мелких отверстий, профильных участков изделия и т. п. Надфили имеют такую же форму (рис. 101), как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 и У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечку зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку: основную — под углом 25° и вспомогательную под углом 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: № 1 (20-40 насечек), № 2 (28-56 насечек), № 3, 4 и 5 (40 — 112 насечек). Номер насечки нанесен на рукоятке надфиля.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 102). Надфили изготавливают из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1 и № 2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Опиливание можно производить на станках с помощью машинных (стержневые для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) и вращающихся (бор-напильники — фасонные головки, дисковые и пластинчатые) напильников.

Насадка рукояток напильник ов. Для того чтобы удобнее держать напильники при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой. Длина ручки должна соответствовать величине напильника и удобно помещаться в ладони. Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, его хвостовик вставляют в отверстие рукоятки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак или молотком по рукоятке (рис. 103, а, б). Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три

Несильных удара по верхнему краю кольца (рис. 103, в), после чего напильник легко выходит из отверстия.

На рабочем месте необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками. После долгого пользования рукояткой в разработанное отверстие можно вставить щепочку.

Уход за напильниками. Увеличение срока службы напильника обеспечивается правильным уходом. Напильники сохраняются на складах в антикоррозионной смазке, которую перед работой необходимо удалить. Сделать это можно, промывая инструмент щеткой в чистом бензине в несколько приемов, или надо натереть насечку мелом, который впитает жир, а затем жесткой щеткой по направлению рядов насечек полностью удалить мел.

При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;

Нельзя ударять по напильникам — из-за хрупкости они могут давать трещины и ломаться; не следует класть напильники на металлические или каменные (бетонные или из раствора) поверхности и предметы: это может привести к выкрашиванию зубьев; хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;

Для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги и обеспечить изоляцию от действия кислот и их испарений; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален; новый напильник имеет светло-серый цвет;

Оберегать от попадания масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, повреждает зубья, и напильник после воздействия абразива плохо режет;

Для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой следует натереть мелом;

Во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;

Нельзя обрабатывать напильником материалы, твердсх”'' которых равна или превышает его твердость; это вызовь» затупление или выкрашивание зубьев; поэтому при обработке поверхностей с остатками плавленой буры, литейной коркой, окалиной или наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком или насеченным ребром старого напильника и только после этого начинают опиливание;

Напильники следует применять только по назначению; новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это увеличивает срок эксплуатации напильника; , периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

Напильник очищают кордовой щеткой со стальным ворсом. Перемещают щетку вдоль насечки (у напильников с двойной насечкой — вдоль основной насечки). В ручку щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, он служит для удаления тех частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла. Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Замасленные напильники чистят сначала древесным углем, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой или промывают в растворе каустической соды и чистят щеткой.

Сильно промасленные напильники моют в керосине или бензине.

Для очистки напильников от древесины, костяных, фибровых, эбонитовых и пластмассовых стружек их опускают в горячую воду на 15 — 20 мин, после чего очищают стальной щеткой и просушивают.

Обновление напильников. Старые напильники можно Y довить одним из следующих способов.

ГСильно загрязненный напильник опускают на 8— 10 мин в 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в проточной воде, очищают стальной щеткой, еще раз промывают в растворе каустической соды (нейтрализуют), еще раз промывают горячей водой, протирают ветошью и сушат.

Очищают напильники металлической щеткой, вымывают сначала водой с мылом, а затем слабым раствором каустической соды (10 —15 г соды на 200 мл воды) и выдерживают ‘5 — 20 мин (в зависимости от размера напильника) в растворе следующего состава: 10 частей 20%-ной азотной кислоты, 30 частей 20%-ной серной кислоты и 70 частей воды. После-химической обработки напильник вымойте горячей водой и погрузите в известковое молоко (гашеную известь).

В стеклянной посуде растворите 90 г буры в 750 г дистиллированной воды. К этому раствору при осторожном помешивании добавьте 400 г мелко намолотого сульфита меди и 350 г 30%-ной серной кислоты. В приготовленную таким образом жидкость опустите хорошо вымытый напильник и выдержите его в ней до 20 мин. После этого промойте теплой водой и высушите.

Наша компания предлагает вам не дорогие бани из профилированного бруса в Москве и Московской области. Наши поставщики имеут всю необходимую сертификацию на строительные матреиалы и гарнтируют только качественный продукт.

Приезжайте к нам в удобно расположенный офис на станции метро Таганская. Мы работаем до 20.00 часов вечера.

Все модификации бань могут менятся по вашему жалинию. Так же для вас возможно создание проекта по индивидуальному заказу. Сроки исполнения оговариваются непосредственно с каждым заказчиком.    

Видео строительство дома из бруса